一、安装模具时，注意事项

1.上模具

拧紧全固定螺丝，使用M12高强度螺丝.(推荐12.9级)，规定转力(Torque) : 100Nm，上模具螺丝拧紧完，螺纹连接部长度要大概20 ~ 24mm，尽量使用合适的螺丝.  

2.下模具

使用M12 ~ 50 插座螺丝，拧紧全固定螺丝，适用一般拧紧方法， 振动板螺丝孔的固定螺丝连接部完成时，用螺旋钳的话，可能会断上模具固定螺丝.  

上模具固定时，请注意拉力，固定螺丝松动或破损现象，不会调整频率

焊接时，频率不正常 焊接品质不好 发生噪音 模具更换后，必须作自动谐振

二、使用模具时，注意事项  

1、模具重心安装工作台面的中心

2、在手动操作画面，再上升升降台面与振动盘完全接触，用力手工拧紧固定螺丝.  

3、使用扭力扳手按对角线方向以1000kg-cm的力拧紧固定螺丝.  

4、上模具安装完毕后，下模具对准位置后用手工稍稍拧入螺丝, 下降台面至原位，拿掉4根支撑立柱棒. 5、 为了能准确安装上、下模具，请把要焊接的产品准确的放在下模具上，然后上升台面至与 上模具固定板有1mm 的距离.  

6、 然后调整下模具位置至上产品与上模具完全合拢，使用扭力扳手按对角线方向以1000kg-cm的力拧紧固定螺丝.

一、日常保养

1．油位检查

2．AMP功能检查

3．紧急停止功能检查

4．后门及控制部门关闭状态

5．隔音门自动功能检查

二、每周保养

1．检查升降台轴承

2．检查油压部冷却风扇

3．气动及油压路线检查

4．检查振动部有无松动螺栓

三、每月保养

1. 升降台轴承加润滑油

2. 全面清理和清洁设备

3. 检查油压滤清器

四、每年保养

1．每年检查两次油压马达

2．启动3000 ~ 4000小时后，清洗油箱，及替换油压油（故障提示画面显示 “替换油压系统滤清器”时，要替换滤清器，关掉电源松开螺栓，拿出来清 理或替换重新放进去，拧紧）

3．添加液压油 检查油压油位增加液压油 增加液压油 油箱上部有油时，利用手动阀放掉。（为防止伺服控制阀等精密配件的故障，要加指定的油：ISO VG32, 60L）

4．油箱清理

1) 每年要清理一次油箱，才能防止精密油压配件的故障及保持油的粘度

2) 关掉电源，打开防护网。

3) 松开排油口，放掉老化液压油。

4) 松开清洗口，进行清理油箱内部后，拧紧排油口。

5) 加液壓油時（夏季符ISOVG68,冬季符合ISOVG32）标准液压油。

目前很多人都知道随着各种焊接机工作原理，但是就是这样的设备让很多人都不知道所措，因为有些摩擦焊接机真的让很多人感到很无奈，为此大家觉得这样的事情是不是好事，我们就来分享一下振动摩擦焊接机的一些特点。

　　第一，工作原理

　　适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。

　　振动焊接的材料因素与超声焊接类似：无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接的类似。

　　环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。

　　线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。

　　接头当被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振动焊接工艺是最理想的。

　　振动焊接尤其适合热可塑性材料，包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES;半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。Panuni的焊接机可接合汽车部件，例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等;航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱;家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。

　　第二，汽车行业应用

　　振动摩擦焊接机在汽车上的应用最主要的体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料，而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求，不管是从气密，爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲，以前大多用热板焊，而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式，主要是由于振动摩擦焊接溢料少(外观对车灯来讲尤为重要)，焊接周期短，大大提高了生产效率，强度也能达到要求。

　　功能特点

　　1.轨迹式摩擦熔接，能有效控制相对加工物在紧密的模具内作圆形轨迹的焊接加工，相较于线性摩擦原理，在圆形加工物上无法充分焊接圆周任一角落。

　　2.高刚性机身结构与整体封装的外罩，配合吸音隔离噪音组装，能有效抑制加工时的抖动与高噪音分贝。

　　3.精密线性滑轨的加工模具，使得加工成品上下错模减少，达到验收值。

　　4.不须高价位的加工模具，省去模具质量与配重的技术门坎。

　　5.针对如PP、尼龙、塑钢等添加玻纤材质能有效焊接。

　　以上就是关于这方面的一些常识性知识体系，希望大家能够喜欢，如果大家有什么好的建议欢迎大家留言!

什么是振动摩擦焊接机？振动焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下摩擦到一起直到生成的摩擦和剪切热量接触面达到充分熔融状态。当达到设定焊接深度时（由线性传感尺测量），相对运动停止，进入保压阶段焊缝冷却并固化。那么振动摩擦焊接机又能在哪些行业进行应用呢？

1.在汽车行业中的应用：

振动摩擦焊接机在汽车上的应用主要体现在发动机进气系统、内外饰件及车灯。进气岐管目前基本上都是采用的都是PA加玻纤增强的材料，而就目前的工艺来讲只有振动摩擦能够达到焊接要求，不管是从气密、爆破压力强度上来讲都是其它连接方式所不能实现的。就车灯来讲，以前大多用热板焊，而近年来许多厂家开始转用振动摩擦焊接方式，主要是由于振动摩擦焊接溢料少（外观对车灯来讲尤为重要），焊接周期短，大大提高了生产效率，强度也能达到要求。

2.在塑料工业用品方面的应用：

适用于几乎所有的热可塑性塑料焊接，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件、中型或大型制件。振动焊接的材料因素与超声焊接类似：无定形材料比半结晶聚合物更适合采用振动焊接。环形振动焊接可连接焊区尺寸与焊区到旋转轴的距离近似相等的制件。线性振动焊接用在允许一个方向上线性振动的成套制件上。当接头被连接的整个表面是平的或稍向平面外弯曲时，对制件来说振动焊接工艺是非常理想的。

3.在工业材质方面的应用：

振动焊接尤其适合热可塑性材料，包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO。焊接机可接合汽车部件，例如进气歧管、仪表板、尾灯及保险杠等；航空用途如HVAC管、内饰灯及储存箱；家电则有洗碗机的泵及喷水臂、洗涤剂的喷洒器及吸尘机外壳。

对于振动摩擦焊接技术，相信大家并不陌生，而今天给大家带来的是一种新型的振动摩擦焊接技术，那就是清洁振动摩擦焊接机，是一种带红外预热的振动摩擦焊接技术，将标准的振动摩擦焊接技术与红外技术相结合，这种技术被称为清洁振动摩擦焊接技术(CVT)。

塑料行业的重要趋势提高了塑料焊接接头的标准。低粘度聚合物，高温配方，功能性填料的不断增加的使用以及对不同材料的优异粘合的需求增加了塑料组装过程的复杂性。

设备设计人员和工程师要求制造焊件无颗粒，可见熔接线的零件的工艺。清洁振动摩擦焊接技术为其产品提供设计灵活性，零件完整性和制造效率。

所以技术的进步，导致混合设计将标准的振动摩擦焊接与红外技术相结合并不奇怪。这种技术被称为清洁振动摩擦焊接技术(CVT)。在这种方法中，焊接焊件界面被红外热源预热，然后被振动焊接在一起。这种技术提供了振动摩擦焊接的所有优点，但是清洁振动摩擦焊接可以将通常在标准振动摩擦焊接中形成的塑料粉末和微粒最小化，值得一提的是，目前国内的技术还存在些许不足之处，相信通过不断的研发和整改，终有一日也会和国外技术比拼甚至超越。